Im folgenden Anwendungs­beispiel ist die Nutzung eines Digalox^®-Mess­gerätes mit Zähl­funktion beschrieben.

Beim Elektro­plattieren, der häufigsten Anwen­dung der Galvano­technik, wird ein Substrat­körper in einem elektro­lytischen Bad mit einem metallischen Über­zug versehen, beispiels­weise bei der Her­stellung von Leiter­platten. Die Digalox^®-Multifunktions­messgeräte kommen hier zum Einsatz um den Fluss des Gleich­stroms, Maschinen­daten, Prozess­fortschritt sowie viel­fältige andere Werte zu über­wachen.
Mittels der Zähl­funktion ist es möglich, Strom­menge und Zeit gleich­zeitig zu messen, wodurch der Fertig­stellungs­grad der Galvani­sierung des Werk­stücks präzise fest­gestellt und auf dem Display bspw. in Prozent oder durch eine Verlaufsgrafik angezeigt werden kann.
Ist der Prozess abgeschlossen, ermöglicht die Proto­kollierungs­funktion eine genaue Retro­spektive über den fertig­gestellten Vorgang. Dies ist ein wichtiger Aspekt im Rahmen der Qualitätssicherung sowie der Optimierung von Prozessen und Maschinenauslastung.

Im Digalox^® Manager muss zur Einstellung der Zählfunktion im Reiter "Zähler" der Zählertyp "Kumulierter Wert" ausgewählt werden.

Dann wird im Reiter "Anzeigewerte" der Werttyp "Zähler 1" gewählt.

Im Ergebnis wird auf dem Display die Verlaufskurve des Fertigungsprozesses angezeigt, neben der Anzeige der Amperestunden als Klarzahl sowie als Füllstandsbalken (individuell einstellbar).

Beim Überschreiten eines vorher festgelegten Schwellwertes leuchtet das Display rot (bzw. in einer individuell eingestellten Farbe).

Die Digalox^®-Produkt­versionen DPM72-MPN⁺, DPM72-MP⁺, DPM72-MPP,  DPM72-MPPA und DPM72-MPPV sind mit einer Zähl­funktion ausgestattet. Diese Modelle sind mit USB-Micro-B-, XBEE- oder RS485-Modbus-RTU-Schnitt­stelle erhältlich und können direkt an der Maschine oder zur Fern­überwachung genutzt werden.